壓鑄模具冷卻水的作用

壓鑄模具的生產(chǎn)，一般使用模具鋼，再經(jīng)過特殊生產(chǎn)加工出來的。再的模具也有使用的極限，要想耐用點(diǎn)，在平時(shí)多注重小細(xì)節(jié)。如果模具溫度太高，模芯表面容易發(fā)生斷裂，鋁件機(jī)產(chǎn)品加工，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因?yàn)闇囟冗^高，模芯顏色發(fā)生改變，一旦這狀態(tài)下和脫模劑混合，發(fā)生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來生產(chǎn)，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產(chǎn)情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少安全事故的發(fā)生。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，嫌麻煩。在平時(shí)，不使用冷卻水可能對(duì)工廠和個(gè)人都有危害。

壓鑄模具冷卻水的使用可以有效地降溫，避免使用脫模劑所帶來的麻煩。使用冷卻水降溫，好處多多：減少粘模的發(fā)生、減少壓鑄的時(shí)間、提高使用壽命等。

鋁壓鑄模具出廠前檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

鋁壓鑄模具在出廠之前要進(jìn)行檢測(cè)，符合合格標(biāo)準(zhǔn)才能夠投入到使用中去，具體的標(biāo)準(zhǔn)是:

1、鋁壓鑄模具中的化學(xué)成分檢驗(yàn)測(cè)試辦法，檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)檢一定要滿足GB/T15115的標(biāo)準(zhǔn).樣本產(chǎn)品的化學(xué)物質(zhì)成分，能夠采用從壓鑄，滿足GB /T15115的要求;機(jī)械特性中的力學(xué)特性，檢測(cè)的辦法、檢測(cè)的次數(shù)以及檢測(cè)的規(guī)范一定要滿足GB/T15115的要求.

2、運(yùn)用在鋁壓鑄模具的樣本產(chǎn)品，切割零件的大小，檢測(cè)試驗(yàn)樣式要經(jīng)過討論決定.

3、壓鑄檢驗(yàn)測(cè)試的幾何樣式能夠經(jīng)由大范圍提取樣本或者運(yùn)用GB2828，GB2829的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)試驗(yàn)的結(jié)果一定要滿足規(guī)范.

4、鋁壓鑄件外表品質(zhì)的出廠檢測(cè)一定要一件一件的進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)果一定要滿足這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的需求.

5、鋁壓鑄模具外表的粗糙程度要根據(jù)GB/T6060.1的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行.

鋁合金密度小、強(qiáng)度大，其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9——15，在高溫或低溫下工作時(shí)，同樣保持良好的力學(xué)性能。鋁合金壓鑄時(shí)易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘模現(xiàn)象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。

　　鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

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